МЕНЮ

ВОЗМОЖНОСТЬ

ВОЗМОЖНОСТЬ

Изготовление листового металла


Изготовление листового металла — это комплексный процесс холодной обработки тонких металлических листов. Он обрабатывает тонкие металлические листы в детали или изделия различных форм и размеров путем резки, гибки, штамповки, сварки и других операций. Ниже приводится подробное введение в обработку листового металла:

 

Технологический процесс

- Резка: разрезание металлического листа на требуемый размер с помощью гильотинных машин, лазерных режущих машин и другого оборудования.

- Гибка: использование гибочного пресса для изгиба листа после резки для достижения формы, требуемой проектом.

- Штамповка: использование такого оборудования, как вырубные прессы, для приложения давления к листу через пресс-форму для создания пластической деформации, тем самым получения требуемой формы и характеристик.

- Сварка: соединение обработанных деталей из листового металла с помощью сварочной технологии для образования полной конструкции. Распространенные методы сварки включают дуговую сварку, сварку в среде аргона и т. д.

- Поверхностная обработка: для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и эстетических качеств деталей из листового металла требуется поверхностная обработка, такая как напыление, гальваника, оксидирование и т. д.

 

Область применения

- Машиностроение: используется для изготовления различных механических деталей, корпусов оборудования и т. д.

- Бытовая электроника: например, корпуса компьютеров, корпуса мобильных телефонов, задние панели телевизоров и т. д.

- Автомобилестроение: кузова автомобилей, капоты двигателей, двери и другие детали.

- Строительная отделка: например, кровли, навесные стены, двери и окна и т. д.

- Аэрокосмическая промышленность: крылья самолетов, конструктивные элементы фюзеляжа и т. д.

 

Лазерная резка с высочайшей точностью

Современные лазерные технологии гарантируют высочайшую точность обработки листового металла. 3D-лазерные системы CO2 и комбинированные системы пробивки-лазера используются для стали толщиной до 30 мм, нержавеющей стали толщиной до 25 мм, алюминия толщиной до 15 мм и для различных пластмасс.

Круглые, прямоугольные и специальные профили изготавливаются с использованием специальных поворотных осей или чисто трубных лазерных систем.

Твердотельные лазеры используются для фольги и тонкоштампованных деталей. Наш спектр в этой технологии дополняется лазерной сваркой и лазерной маркировкой.

 

С высокой точностью согнутые детали с ЧПУ

С помощью наших пробивочных, пробивочных и проволочно-гибочных станков мы точно изготавливаем нужные согнутые детали для вашего проекта с точными углами и гибкостью. Благодаря технологии управления ЧПУ наши современные станки могут производить сложную проволочно-гнутую деталь или штамп в кратчайшие сроки, а также универсальные пружины сжатия, растяжения или плоской формы из листового металла.

На наших пробивочных, пробивочных и проволочно-гибочных станках мы можем обрабатывать круглые и плоские материалы толщиной от 0,05 до 15 мм из стали, нержавеющей стали, алюминия и пружинной стали.

 

Точные штампованные детали

Изготовление точных штампованных деталей и штампованно-гнутых деталей осуществляется как с использованием инструментов, так и с использованием систем ЧПУ. Это означает, что мы можем точно, на высоком уровне и с оптимальной стоимостью удовлетворить любые специфические требования заказчика.

В дополнение к пробивным станкам с ЧПУ мы используем эксцентриковые и гидравлические прессы грузоподъемностью от 1 до 500 тонн и обрабатываем форматы листового металла и вставки или изготавливаем непосредственно из полосового материала.

 


Сопутствующие товары

Немедленный запрос

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня, обратите внимание на письмо с суффиксом «@zxindustry.com».

Спросите руководство по продуктуВы хотите узнать больше о наших продуктах? пожалуйста, заполните форму слева. Кроме того, вы можете прислать нам деталедлист ваших требований.

 

Информация, которую мы можем предоставить:

√ Мы можем обеспечить универсальное решение от проектирования, прототипов, пресс-форм до массового производства в объеме.